噴漆廢氣處理設(shè)備發(fā)生溢油的原因說明
噴漆廢氣處理設(shè)備采用以水為凈化介質(zhì)的方式,并且對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行了新的設(shè)計(jì),減小了設(shè)備的磨損,還可為高溫?zé)煔饨禍?,防止了高溫?duì)設(shè)備及效果的影響。設(shè)備捕集不一樣粒徑的油霧粒子,凈化效率高,從根本上處理了凌亂的廢氣構(gòu)成不能逐一凈化的難題,凈化單元可以活絡(luò)組合, 根據(jù)不一樣的凈化處理量及凈化率懇求,單元數(shù)量可作調(diào)整。凈化單元選用分體抽屜式結(jié)構(gòu),易于設(shè)備、維護(hù),清潔分外便當(dāng),電源控制系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)度電場強(qiáng)度,使凈化設(shè)備在長期作業(yè)后仍堅(jiān)持較高的凈化率。
噴漆廢氣是在噴漆過程中產(chǎn)生的。液體涂料在空氣壓力的作用下,形成霧化的塵粒和揮發(fā)性苯等有機(jī)危害,濃度高,粒徑小,大多在10 m以下,不經(jīng)過預(yù)處理,活性炭的微孔會(huì)很快被堵塞,使活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)水幕柜和干式漆霧過濾器凈化后,廢氣中的細(xì)小粉塵、未固化漆粒和少量有機(jī)廢氣被過濾截留,保證廢氣中大部分粉塵顆粒被截留去除,然后進(jìn)入活性炭吸附床,有機(jī)氣體被活性炭吸附,凈化后的氣體通過高空排氣管從增壓風(fēng)機(jī)排出。
不管什么設(shè)備用的時(shí)間久了就難免會(huì)出現(xiàn)一些問題,下面簡單說下造成噴漆廢氣處理設(shè)備溢油的幾種原因:
1.設(shè)備設(shè)計(jì)不合理,密封材料選擇不。包括設(shè)計(jì)中沒有考慮密封或者不熟悉密封技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)師;密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,不適應(yīng)工作狀態(tài)、工作條件、溫度介質(zhì)等特點(diǎn),不注重設(shè)備的防腐、振動(dòng)、均壓和疏導(dǎo)措施;不考慮通風(fēng)、回油、導(dǎo)液、拆裝等因素。密封材料一般具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐磨性、耐介質(zhì)侵蝕性、耐高低溫性、可加工性等基本性能。當(dāng)然,沒有哪種材料同時(shí)具有上述性能,所以可以根據(jù)不同的工況選擇主要性能的材料,以適應(yīng)密封條件。但由于選材不合理,不能適應(yīng)密封工況,造成泄漏。
2.裝置制造加工精度差。包括平面加工、配合、同心度差、表面粗糙度高、鑄造時(shí)氣孔、砂眼等,以及其他制造加工質(zhì)量差的因素都會(huì)造成泄漏。
3.安裝方法不正確。導(dǎo)致泄漏的原因很多,如安裝位置不正確、偏心過大、密封件側(cè)裂、緊固螺釘預(yù)緊力不同、裝配工藝不正確等。
4.工作條件很差。包括密封介質(zhì)的腐蝕性、劇烈振動(dòng)、高溫高壓、粉塵和外部介質(zhì)的侵蝕等。
5.設(shè)備管理不善,維護(hù)不善。這是造成噴漆廢氣處理設(shè)備泄漏的直接原因,如密封件已達(dá)到使用壽命,但未及時(shí)更換,緊固件松動(dòng),壓蓋未及時(shí)壓緊調(diào)整等。